如何辨別混凝土設(shè)備優(yōu)質(zhì)廠商？

包含零部件入庫前檢驗、庫存管理，出庫配送管理三大環(huán)節(jié)，這三個環(huán)節(jié)充分保障著原材料物資的質(zhì)量合格，入庫環(huán)節(jié)把好質(zhì)量第一關(guān)，保證入庫的全是合格零部件，存儲做好防護及有效期管理， 出庫實現(xiàn)ERP按訂單配送，既服務(wù)生產(chǎn),輔助提升生產(chǎn)效率，又保障了上線物料皆合格。

成熟、先進的切割工藝，精準(zhǔn)的加工精度及加工速度能快速的一次下料成型，讓產(chǎn)品的質(zhì)量邁上一個臺階。

鉚與焊是結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過程中的核心，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量與效率，而優(yōu)良的焊接設(shè)備與工裝，正確的焊接工藝與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的采用，將直接影響到成品的穩(wěn)定性。通過車間內(nèi)先進的設(shè)備焊接，工裝定位和完善的管理體制，分工序?qū)⒏邚姸攘慵ㄟ^鉚接、焊接等不同工藝完成結(jié)構(gòu)件的制造，并在關(guān)鍵區(qū)域采用探傷檢測，制造出超高的承載力，為產(chǎn)品提供五星級的安全保證。

加工產(chǎn)品的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、高精準(zhǔn)度，以及具有高度的柔性，需要經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人以及齊全的車、鉆、數(shù)控折彎、數(shù)控鏜銑床等設(shè)備做支撐，并可全天候運作。加工過程以ISO標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要素為基點，貫穿整個工序，并要根據(jù)指令單信息實現(xiàn)可追溯以及工藝品質(zhì)管控。

先進的ERP系統(tǒng)將單臺車裝配所需的零部件集中于配送容器內(nèi)，與生產(chǎn)線同步運行，可以滿足各種不同配置車型的同時上線，最大限度的滿足客戶的選裝需求。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝流程之下，混凝土泵車的裝配過程被分解成了很多環(huán)節(jié)，不同的工位只需要負(fù)責(zé)自己那一部分即可，這樣可以最大程度地避免人工出錯的幾率，也能保證同一生產(chǎn)線下來的產(chǎn)品，品質(zhì)如一。

主要由結(jié)構(gòu)預(yù)處理、底涂處理、中涂、面涂、精修及烘干組成。涂裝材料的選用決定著產(chǎn)品外觀質(zhì)量及防腐性能的高低，優(yōu)良的涂裝設(shè)備、烘干系統(tǒng)，能使溫度曲線平滑持續(xù)，充分保證均勻性和穩(wěn)定性；在先進的涂裝工藝控制下，產(chǎn)品涂裝流平性能佳，抗流掛性強，干燥時間快，底漆抗腐蝕性好。

產(chǎn)品落地是否合格，是否可以交付使用，必須要通過最后一道終極環(huán)節(jié)，那就是整機調(diào)試，而且是每一臺產(chǎn)品都必須嚴(yán)格的按調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)要求，逐項進行運行調(diào)試，并且對調(diào)試時間要提出時間標(biāo)準(zhǔn)。要做到這些要求，就要求廠家必須有專用的調(diào)試場地，齊全的水、電、氣、油，負(fù)載工具、檢驗工具以及完善調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)手冊。